Реверсивный инжиниринг (реверс-инжиниринг, reverse engineering) — это способ получения трехмерных данных в компьютеризированной форме из физических моделей или продуктов.

С помощью реверс-инжиниринга наши специалисты помогут Вам восстановить изделие, утратившее свои функции, доработать существующую конструкцию, сохранив ее основные посадочные размеры и габариты, или просто и быстро получить 3D-модель нужной детали. Это единственная возможность восстановления или изготовления изделия конструкторская документация на которое отсутствует.

Процесс реверс-инжиниринга состоит из пяти этапов:

  1. 3D-сканирование или измерение детали

3D сканирование это процесс создания трёхмерной копии объекта с помощью специального устройства: 3D сканера, который позволят сканировать:

  • Детали автомобилей
  • Помещения
  • Человека
  • Ювелирные изделия
  • Скульптуры
  • Прототипы

 

2. 3D-печать модели.

 

Процесс построения моделей осуществляется путем полимеризации (т.е. затвердевания) жидкого фотополимерного материала под действие лазера. А именно в бочку, заполненную фотополимерным материалом, опускается столешница, на которой строится модель. Лазер очерчивает контуры модели согласно алгоритму конкретного слоя. Затем столешница опускается в бочку и создаётся новый слой. Процесс повторяется до полного изготовления детали.

 

 

 

 

3.Изготовление оснастки

Технологическая оснастка – это деталь или сборочная единица, которая применяется для изготовления конечного изделия, но сама им не является. Чаще всего в качестве дополнительной оснастки используются пресс-формы, матрицы, пуансоны. Их применяют для того, чтобы сделать процесс разработки деталей максимально быстрым, дешевым и качественным за счет массового однотипного производства.

 

 

 

4.Изготовление формы

ХТС-процесс — это изготовление форм из холодно-твердеющих смесей, в состав которых входят песок, глина, затвердители или специальные полимерные смолы, благодаря чему производство отливок является абсолютно безопасным с точки зрения экологии. Основное преимущество процесса литья в ХТС состоит в том, что готовые формы можно использовать многократно для отлива деталей. Если ваша компания заинтересована в снижении затрат, то технология литья ХТС станет для вас оптимальным решением.

 

 

 

 

5.Отливка детали

Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых раковин и включений формовочных смесей в случае обвала формы или стержня.

Контакты:

Витязев Юрий Борисович

Кандидат технических наук

Начальник участка аддитивных технологий

Тел: 050-325-61-53

Самусь Александр Васильевич

Тел: 050-300-21-06