Vanguard HSНаучно производственный центр «Европейские технологии машиностроения (НПЦ «ЕТМ» предоставляет услуги аддитивного производства с использованием промышленных установок лазерной стереолитографии SLA-5000 и селективного лазерного спекания порошковых материалов Vanguard HS.

Внедрение 3D-печати ускоряет и удешевляет процесс литья, а также позволяет изготавливать модели и формы для литья со сложной геометрией, разнообразными габаритами, не теряя в точности получаемой отливки.

Наиболее точной из аддитивных технологий считается стереолитография-метод послойного отвержения жидкого фотополимера лазером. SLA принтеры применяются преимущественно для изготовления прототипов, макетов, моделей и дизайнерских компонентов с высоким уровнем детализации, т.к. процесс происходит при комнатной температуре без термических нагрузок. Особое значение AF-технологии имеют для ускоренного производства отливок. SLAмашины используются для получения: литейных мастер-моделей и литейной оснастки. Например выращивание литейных полых моделей из фотополимера с последующим литьем по выжигаемым моделям (технология Quick Cast)позволяет в 10 раз сократить время получения первых отливок при проведении опытно-конструкторских работ!

Аддитивные технологии–обобщенное название технологий методом послойного добавления(add, англ.–добавлять) материала по данным цифровой модели (CAD-модели), их также называют технологиями послойного синтеза, в отличие от существующих «вычитающих» производственных технологий. Рекомендованы два основных термина-AdditiveFabrication (AF), Additive Manufacturing (AM), но часто в интернет сообществе, популярной научно-технической литературе и разговорной речи профессионалов встречаются сочетания слов «3Д-принтинг или, на выбор, 3Д-печать). Главной особенностью или основной ценностью аддитивных технологий эксперты называют «сокращение времени выхода на рынок новой продукции». Цифровые 3Д- технологии открыли уникальные возможности воспроизведения сложнейших пространственных форм объектов и инженерных конструкций. В наши дни AF-технологии используются повсеместно:научно-исследовательские организации с их помощь создают уникальные материалы и ткани, промышленные гиганты используют 3Д-принтеры для ускорения производства уникальной продукции, архитектурные и конструкторские бюро нашли в 3Д-печати огромный потенциал для быстрой реализации идей, в то время как дизайн-студии буквально вдохнули новую жизнь в дизайнерский бизнес благодаря аддитивным машинам. В настоящее время аддитивным способом изготавливаются инструменты, детали авиалайнеров, спутников,ракет, медицинские протезы, имплантаты и т.д. Ведутся успешные исследования в области воспроизведения живых тканей и органов человека. Вышесказанное свидетельствует о том, что AF приобретают статус приоритетных, стратегически важных технологий.

Vanguard HS

SLS – Selective Laser Sintering – селективное лазерное спекание

Используется для изготовления мастер-моделей более сложных форм, оптимальной точности и достаточно больших габаритов. Это работает следующим образом:

В рабочей камере, заполненной инертным газом, к примеру, азотом, ролик накатывает полистирольный порошок с размером частиц 50-150 мкм на платформу. Новый слой спекается CO2 — лазером (с температурой 100-120 °C) по сечению “тела” CAD-модели. После чего рабочая платформа опускается на 0.1-0.3 мм, и дальше печатается следующий слой.

Принципиальное устройство SLS — принтера.

Печатающаяся модель не требует поддержки, т.к опорной служит сам материал (окружающий порошок). Неизрасходованный материал используется повторно.

Процесс 3D-печати по SLS — технологии

Изготавливаемая на таком принтере модель заливается материалом формы, из которой дальше выжигается в прокалочной печи. Происходит выделение горючих газов, требующие обязательной нейтрализации. Безусловно, есть опасность засорения формы золой модели, которая выгорела, поэтому для ее изготовления берутся материалы, имеющие малую зольность, в сотые доли процента.

Справа — полистирольная модель, слева — отливка из алюминия

Аддитивные технологии в литье показаны в случаях, когда надо максимально дешево и быстро получить мастер-модель или форму для будущей отливки, к примеру — в конструкторских бюро или на опытных производствах. Их использование уместно также и в серийном производстве — если микронная точность не является обязательным требованием. Разница в скорости и стоимости работ делает их намного интереснее и привлекательнее механообработки на фрезере с ЧПУ.

Уже сейчас можно заказать отливку из металла или пластмассы и посмотреть на результат применения 3D-печати в литье.

Краткие технические данные установки селективного лазерного спекания VanguardHS:

  • максимальные размеры выращенной модели 500*500*500мм. (габариты изделия неограниченны из-за возможности склеивания по-частям);
  • скорость построения 5-7 мм/час.
  • точность построения ±0,05мм на длине 100мм.
  • материал: фотополимер на основе эпоксидной смолы.

Установка Vanguard HS селективного лазерного спекания(SLS) -позволяет применять разнообразные порошковые материалы: полиамид и стеклонаполненный полиамид, резиноподобные материалы, углеродистую и нержавеющие стали для производства деталей, моделей и оснастки, небольших установочных партий без затрат на подготовку производства.

К преимуществам технологии можно отнести:

— высокую прочность и износостойкость получаемых изделий;

— возможность построения нескольких моделей одновременно;

— высокую скорость печати;

— точность;

— сокращение времени изготовления сложных изделий в десятки раз, в сравнении с традиционными способами обработки.

 

Краткие технические данные установки селективного лазерного спекания Vanguard HS:

  • максимальные размеры выращенной модели 500*500*500мм. (габариты изделия неограниченны из-за возможности склеивания по-частям);
  • скорость построения 5-7 мм/час.
  • точность построения ±0,05мм на длине 100мм.
  • материал: фотополимер на основе эпоксидной смолы.

Установка Vanguard HS селективного лазерного спекания(SLS) -позволяет применять разнообразные порошковые материалы: полиамид и стеклонаполненный полиамид, резиноподобные материалы, углеродистую и нержавеющие стали для производства деталей, моделей и оснастки, небольших установочных партий без затрат на подготовку производства.

К преимуществам технологии можно отнести:

— высокую прочность и износостойкость получаемых изделий;

— возможность построения нескольких моделей одновременно;

— высокую скорость печати;

— точность;

— сокращение времени изготовления сложных изделий в десятки раз, в сравнении с традиционными способами обработки.


Краткие технические данные установки лазерной стереолитографии SLA-5000:

  • максимальные размеры рабочего стола 330*270*400мм. (габариты изделий из полиамида не ограничиваются -хорошо склеиваемый материал),
  • точность построения ±0,3 мм. На 100 мм.
  • скорость построения 8-10мм/час.

Технология SLS хорошо зарекомендовала себя в Украине на протяжении более 10 лет. Основными заказчиками являются предприятия литейной отрасли, приборостроения, авиации, автомобильной и оборонной промышленности, а также предприятия всех форм собственности, внедряющих инновационные разработки.


Наши проекты:

Контакты:

Витязев Юрий Борисович

Кандидат технических наук

Начальник участка аддитивных технологий

Тел: 050-325-61-53

Самусь Александр Васильевич

Тел: 050-300-21-06